烘干機收塵系統效果怎么樣

    烘干的通風收塵系統為負壓工作，其風量較大，廢氣中的含塵濃度較高，特別是對烘干要求的產量大、水分 ＜ 2% 時，煙氣中的含塵濃度急劇增加，粉塵顆粒也相對偏大。而蒸發的水分全部通過廢氣中進入尾部收塵裝置，廢氣含濕量一般在 15～20% 以上，露點溫度一般高達 42～52 ℃ ，冬季甚至可高于 68～82 ℃， 若燃煤硫含量高，露點溫度還會升高并產生對除塵設備的腐蝕。這些都是增大收塵難度和設備管道磨蝕的直接原因。烘干機含塵廢氣水泥廠常用烘干收塵系統主要有 四種工藝。

一、采用一級組合旋風收塵器＋除塵風機

    這種收塵適用于礦渣、水渣等原料的烘干。選用 高效耐磨旋風收塵器作一級收塵，具有處理風量大、抗磨損、結構簡單和投資較低等特點，投資約為其他收塵設備的1/5 。但它依靠重力進行離心分離收塵,收塵效率較低,一般只有78～83% ,用于礦渣烘干的收塵可達到260～320mg/Nm3。 

二、采用一級CXQM抗結露袋式收塵器

    這種收塵對處理含塵濃度高的煙氣最簡單有效。 由于拒水防油濾袋具有綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能，加上織物具有的光潔、平整、均勻、極易清灰等特點，能夠非常好的適應對高濃度、濕粘性粉塵的 過濾；同時，內部采用分室高壓噴吹清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚塵現象，并且清灰時間、次數、壓力均可由微機控制，該收塵設備工藝簡單，收塵效果 好，如CXQM、LFEF 型等收塵器的廢氣排放濃度均能夠達到低于50～60mg/Nm3 。

三、一級旋風收塵器＋抗結露電收塵器＋除塵風機

    這種收塵可用于廢氣中粉塵顆粒比較 粗、濕含量過大的粘性物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點，一般廢氣排放濃度低于130～150mg/Nm3 。如一級收塵器負擔較重，必須適當加大設備的處理能力；另外，烘干原煤時需要加設防爆、防腐、防銹等裝置，而對于高濃度、大風量的含塵煙氣則不宜使用該工 藝。

四、采用一級旋風收塵器＋CXQM抗結露袋式收塵器＋除塵風機

    如果處理粉塵濃度過高 需要一級收塵預收塵可采用這種工藝,這種收塵對處理含塵濃度高的煙氣最簡單有效。由于拒水防油濾袋具有綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能，加上織物具 有的光潔、平整、均勻、極易清灰等特點，能夠非常好地適應對高濃度、濕粘性粉塵的過濾；同時，內部采用分室高壓噴吹清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚 塵現象，并且清灰時間、次數、壓力均可由微機控制，該收塵設備工藝簡單，收塵效果好，如 CXQM、LFEF 型等收塵器的廢氣排放濃度均能夠達到低于 50～60mg/Nm3 。烘干系統中連接烘干機及收塵器、引風機之間的管道布置，盡量避免水平管道,應盡可能緊湊，以減少管道的壓力損失，同時做好保溫措施，生產中風速控制宜保 持為13～18m/s ，并加強鎖風，嚴格控制漏風率，提高收塵效果。    

鹽城市誠信粉磨烘干研究中心在通過二百多條烘干生產線改造和新建項目實踐中總結出:選用CXF節能 型高溫沸騰爐，配用帶CXHG新型復合式揚料裝置和組合式X型高效揚料裝置的回轉式烘干機的烘干效果，采用順流工藝明顯好于逆流工藝。(附表4:部分使用 廠家)通過選用優化收塵，保證引風、堵絕漏風、加強保溫等環節上正常運行的前提下，大幅度提高產量達80～90%和終水份可控制在1～2%，煤耗及電耗可 降低30～45%。對于目前急需投資烘干生產線及對現有烘干系統進行增產增效改造的水泥廠家一個好選擇。